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1.生产设备

钨粉还原炉

采用双重炉门设计,使用气动装置开、关炉门,在炉管的进、出口还设置了活动档板,防止了氢气外溢和空气进入,运用可编程技术,实现快速进出料(进出料时间与传统炉型相比,由原来的150秒/次,缩短为6-8秒/次),慢速推舟(5~60分可调/舟),机械连续慢速推舟,推舟平稳,物料不产生厚薄层和撒料现象,慢速均匀进入各带工艺温度曲线,缓慢进入冷却带,避免了快速推舟,舟皿跳跃前进,物料反应差异,前后易产生厚薄层和撒料及冷却不充分现象,确保了产量质量的稳定。并实现不关闭主氢气流量的情况下,连续稳定的进、出料, H2耗量为理论用量的1.1倍以下.保证了氢气流量和系统还原气氛的稳定,增加了反应时间,提高粉末产量25%以上,钨粉氧含量由0.04%降至0.02%,粉末颗粒的均匀性优于传统炉型。其二次保护氢气损耗比传统炉型降低90%左右,比手动进、出料可节约用氢7m3/H左右。

APT煅烧回转炉
    采用双电磁阀定时控制产品出料,炉内气氛稳定。针对不同氧化钨的要求,采用水流调节炉内气氛,并且氨气被溶解吸收,用于公司其他产品的生产当中。

纯水设备

搅拌式混料干燥器
    以电加热油为介质,具有受热面积大、热效率高、加热均匀、加热时间短且温度容易控制,物料搅拌时叶片与锅壁间隙小、搅拌均匀、无搅拌死角。

真空包装机

真空包装防止产品在储存与运送途中被氧化。

费氏粒度仪
“费氏法”是一种相对的测量方法,不能精确地测定出粉末的真实粒度,仅用来控制工艺过程和产品的质量。该方法只能精确地测量空气通过粉末堆积体时的透过率,其值的大小取决于它的孔结构。粉末堆积体的孔隙度、颗粒形状、粒度、粒度组成、粒度分布和压制方法等均影响孔的结构。因此,该方法仅适用于化学成分相同和粒度组成相似的粉末。对于化学成分相同而粒度组成不同的粉末,则会产生较大的测量误差。在实际粉末分析中,一般采用费氏粒度仪与激光粒度仪结合分析。