近年来，在石油炼制过程中，由于引铼形成二元贵金属催化剂使一种或多种碳氢化合物转化反应的催化活性、选择性得到改善，单铂催化剂已被淘汰。铂-铼系例催化剂可以制取高辛烷值汽油或者生产芳烃等高效燃烧轻质有机物。
为了提高室温韧性，合金化和复合可以作为一种有效的方法和选择。在第三代基于镍的单晶高温合金（SGX3）中，铼的添加显著提高了γ′-Ni3Al的粗化活化能，从而降低其粗化动力学。若采用真空非消耗性电弧熔炼的Nb–Si原位复合系统，0.5 at.%的铼合金化量可以使其断裂韧性达到39.4%的增量（从10.33 MPa m1/2增加到14.4 MPa m1/2）。
含9 ~ 12% 铬的马氏体钢是用来制作用于超超临界蒸汽工况下新型高效电厂关键部件的理想材料。进行实验时，在钢中加入0.2%铼，能够提高钢材在650 ℃温度下的短期蠕变强度。通过对比不同高铬马氏体钢基体中钨的耗损动力学，实验表明，在650 ℃时效和蠕变过程中，10Cr-3Co-3W-0.2Re钢中加入铼并不会导致铁素体基体中留有更多溶质钨，同时，会析出优异的金属间化合物相，能够有效强化颗粒。
为了研究添加铼对15Cr-1Mo铁素体钢组织和力学性能的影响，该实验采用机械合金化、热等静压和热轧三种工艺制备了添加铼的15Cr-1Mo铁素体钢。实验预估，在微观结构观察中，晶粒形貌和纳米氧化物分布差异不显著。然而，含0.5% wt.%铼的氧化物弥散强化（ODS）铁素体钢在高温下的拉伸和蠕变强度高于不含铼的钢。结果表明，铼对提高材料的力学性能有很好的效果。
用于加工高温合金和其他产热工件材料的切削工具会受到极高的切削温度的影响。考虑到WC-Co-Re硬质合金级别显著增加的高温硬度，它们可以有效地用于加工镍和钴基高温合金。WC-Co-Re硬质合金在这种应用中的另一个优点是可以制备亚微米级和超细级，而无需使用传统的WC晶粒生长抑制剂，因为铼具有非常强的晶粒生长抑制作用，可以确保获得具有极细和均匀显微结构的切削刀片。
