为了研究添加铼对15Cr-1Mo铁素体钢组织和力学性能的影响,该实验采用机械合金化、热等静压和热轧三种工艺制备了添加铼的15Cr-1Mo铁素体钢。实验预估,在微观结构观察中,晶粒形貌和纳米氧化物分布差异不显著。然而,含0.5% wt.%铼的氧化物弥散强化(ODS)铁素体钢在高温下的拉伸和蠕变强度高于不含铼的钢。结果表明,铼对提高材料的力学性能有很好的效果。
用于加工高温合金和其他产热工件材料的切削工具会受到极高的切削温度的影响。考虑到WC-Co-Re硬质合金级别显著增加的高温硬度,它们可以有效地用于加工镍和钴基高温合金。WC-Co-Re硬质合金在这种应用中的另一个优点是可以制备亚微米级和超细级,而无需使用传统的WC晶粒生长抑制剂,因为铼具有非常强的晶粒生长抑制作用,可以确保获得具有极细和均匀显微结构的切削刀片。
用于加工高温合金和其他产热工件材料的切削工具会受到极高的切削温度的影响。考虑到WC-Co-Re硬质合金级别显著增加的高温硬度,它们可以有效地用于加工镍和钴基高温合金。WC-Co-Re硬质合金在这种应用中的另一个优点是可以制备亚微米级和超细级,而无需使用传统的WC晶粒生长抑制剂,因为铼具有非常强的晶粒生长抑制作用,可以确保获得具有极细和均匀显微结构的切削刀片。
钼基合金作为高温合金的代表之一,已经广泛应用于航空航天、核工业、化工等领域。然而,钼基合金的力学性能和高温稳定性仍存在着一些限制,这促使着研究人员探索新的合金设计策略和合金元素的添加方式。铼是一种高熔点、高密度的过渡金属,具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性,因此被广泛应用于高温合金中。研究表明,将铼添加到钼基合金中可以显著提高合金的强度、塑性和高温稳定性。此外,钼铼合金材料因其高强度、高温耐久性和良好的耐腐蚀性,在航空航天、核工业等领域具有广阔的应用前景。本文将介绍铼在钼基合金中的强化效应,并探讨钼铼合金材料的应用展望。
钨具有熔点高、密度高、再结晶温度高、高温导电性能好、抗热震、耐烧蚀等诸多优异性能,但钨的室温塑性较差,塑-脆转变温度高达 150~450℃,因而在室温下难以实现切削加工和冷变形,而铼熔点高,弹性模量大,没有脆性转变温度,并具有优良的抗拉强度、蠕变极限、持久强度和抗热冲击能力。在钨中加入铼,由于“铼效应”的作用,钨铢合金具有一系列的优良性能,如高熔点,高硬度、高强度、高塑性、高电阻率、高热电势值、高再结晶温度、低蒸汽压、低的电子逸出功和低的塑-脆性转变温度等,是目前钨合金中综合性能最好的合金之一,在航空航天、核工业、电子工业、医疗等尖端领域有着广阔的应用前景。